在無線充制造領(lǐng)域,無線充磁鐵的自動擺盤長期受制于兩大難題:一是磁鐵分 “接收端”(如手機(jī) / 耳機(jī)內(nèi)置)與 “發(fā)射端”(如充電板 / 車載充)雙類型,人工切換排列易混淆;二是人工擺盤效率低、極性錯裝率高,機(jī)械手取料常因定位偏差導(dǎo)致生產(chǎn)線停擺。東莞唯思特科技有限公司深耕自動化排列設(shè)備 19 年,以自主研發(fā)的無線充磁鐵專用
整列機(jī),為行業(yè)提供 “雙類型兼容、高精度排列” 的智能解決方案。
作為無線充自動化設(shè)備領(lǐng)軍者,唯思特?zé)o線充磁鐵整列機(jī)憑借 “接收端 / 發(fā)射端雙適配、省人工降成本、一機(jī)多用適配多規(guī)格、操作簡單易上手” 四大核心優(yōu)勢,已服務(wù) 2000 + 客戶,累計解決 20000 + 排列案例,成為無線充、智能家居、汽車電子等領(lǐng)域的
“效率加速器”。
傳統(tǒng)無線充磁鐵擺盤依賴人工,無論是接收端小尺寸磁鐵還是發(fā)射端異形磁鐵,每小時僅能處理 300-500 件,且極性錯誤率超 20%,一旦錯裝需全檢返工,嚴(yán)重拖慢生產(chǎn)。唯思特整列機(jī)通過 “雙頻振動篩選 + 可調(diào)參數(shù) + 定制化高精度治具” 三重核心技術(shù),實現(xiàn)每分鐘 3500-4000
顆磁鐵的精準(zhǔn)排列 —— 不僅能同時兼容接收端、發(fā)射端雙類型磁鐵,無需頻繁換模,還能通過機(jī)器的高精度治具區(qū)分方向與正反面,將排列精度提升至 99.9%。
某無線充頭部品牌引入該設(shè)備后,接收端 / 發(fā)射端磁鐵的吸塑盤包裝效率直接提升 7 倍,原本需 3 人輪班的擺盤工序,現(xiàn)在 1 臺設(shè)備即可完成,單臺設(shè)備年均節(jié)省人工成本 22 萬元,極性錯裝率降至 0。
唯思特?zé)o線充磁鐵整列機(jī)的 “雙類型適配能力”,已在多行業(yè)落地驗證:
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3C 電子:手機(jī)無線充接收端微型磁鐵、充電板發(fā)射端強(qiáng)磁體實現(xiàn) “低劃傷” 排列,助力某國際 3C 品牌生產(chǎn)線效率提升 45 倍;
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智能家居:智能手表無線充接收端薄型磁鐵、掃地機(jī)器人充電座發(fā)射端環(huán)形磁鐵供料效率提升 9 倍,解決極性反裝導(dǎo)致的充電故障;
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汽車電子:車載無線充發(fā)射端耐高溫磁鐵、新能源汽車無線充電接收端磁鐵排列精度達(dá) 0.02mm,成為某車企一級供應(yīng)商指定設(shè)備;
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可穿戴設(shè)備:TWS 耳機(jī)無線充接收端超小磁鐵通過柔性振動盤實現(xiàn) “無擠壓” 排列,破損率從 4% 降至 0.08%。
目前,
唯思特整列機(jī)已獲國家多項發(fā)明專利認(rèn)證,進(jìn)一步鞏固技術(shù)壁壘。在無線充行業(yè) “機(jī)器換人” 浪潮下,這臺能讓 “接收端、發(fā)射端磁鐵乖乖分好隊” 的設(shè)備,正成為無線充制造企業(yè)降本增效的 “標(biāo)配工具”。
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