工廠零件擺盤環節，長期面臨 “三高兩難” 痛點：人工成本高（月薪 6000-8000 元 / 人）、誤差率高（正反面區分錯誤率超 5%）、管理成本高（培訓、排班、工傷風險）；效率提升難（日均擺料不足 5 萬件）、多品種適配難（小批量零件需頻繁換崗）。而傳統自動化設備又陷入 “投入高、適配差” 困境：通用機型單價超 20 萬，定制周期長達 3 個月，且難以兼容微小、異形零件，讓中小工廠望而卻步。如何突破 “人工低效” 與 “設備昂貴” 的矛盾，實現低成本自動化轉型？唯思特整列機提供了從 0 到 1 的可落地路徑。
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效率革命：用一臺設備替代 5-6 名工人
唯思特
整列機以 “高效并行” 設計直擊人工瓶頸：單臺唯思特
整列機可同步排列 18 塊治具板，雙頭四槽唯思特整列機支持四工位并行操作，基礎工況下每分鐘最高排列 1200 件零件，復雜異形件 20 秒內完成 1500 個整列作業。按日均 8 小時生產計算，一臺唯思特整列機可完成 57.6 萬件標準件排列，等效 5-6 名熟練工人工作量，直接降低人工成本 60% 以上，3-6 個月即可收回設備投入。
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精度保障：99.9% 正確率杜絕返工浪費
微小零件（0.4mm 級）與精密組件的擺盤精度，是自動化的核心難點。唯思特整列機通過北京精雕機加工治具板，將精度控制在 0.001mm，配合進口核心部件與特殊凸輪機械設計，實現零件正反面及方向區分精密度達 99.9%-100%。對比人工擺盤 5%-8% 的誤差率，唯思特整列機可減少 90% 以上的返工成本，尤其適配 3C 電子、半導體、新能源等對精度敏感的行業。
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靈活適配：一臺設備覆蓋多行業多品種
針對中小工廠 “多品種、小批量” 生產特性，唯思特整列機通過 “治具快換 + 參數儲存” 實現低成本適配：更換治具板即可切換零件類型，支持 3C 電子、五金、陶瓷、食品等 10 + 行業；集成 100 組參數儲存功能，一鍵調取即可啟動生產，換產時間從人工 2 小時縮短至 5 分鐘內。此外，唯思特整列機支持定制化設計，十多款標準機型基礎上，可針對異形、超薄、易損零件開發專屬解決方案，破解通用設備 “水土不服” 問題。
唯思特整列機的核心優勢，源于 19 年行業深耕的技術沉淀與本地化服務能力：
企業實力支撐：作為國家高新技術企業，唯思特在東莞長安鎮布局 2000 平方米生產基地，配備北京精雕機等先進設備，構建 “3 天免費測試打樣、7-10 天標準機型發貨、15 天定制交付” 的高效閉環，確保方案快速落地。
客戶生態驗證：累計服務超 1000 家客戶，攻克 20000 + 零件排列案例，與蘋果、華為供應鏈建立長期合作，設備 “效率卓越、耐用性突出、運行穩定” 獲全行業認可。
全周期服務保障：提供 1 年質保 + 終身維護，24 小時售后響應（省內當天到場、省外 3 天抵達），配合線上視頻教學與線下培訓，確保工人快速上手，生產零等待。
工廠低成本自動化擺盤，從選擇唯思特整列機開始。如需定制專屬方案，可聯系楊經理：13712652500，地址位于廣東省東莞市長安鎮新崗路 23 號 2b 棟 3 樓。唯思特將以 “為客戶解決生產效率及行業難題” 為使命，用專業技術助您破解擺盤痛點，實現降本增效。
