3C 電子工廠的微小零件擺盤，正被唯思特整列機(jī)改寫：8 人班組月均成本 4.8 萬元的困境，將通過唯思特整列機(jī)的自動化作業(yè)實(shí)現(xiàn) “3 個(gè)月回本、年降本 50 萬”。
3C 微小零件（如芯片引腳、微型螺絲）擺盤依賴人工，8 人班組面臨三重痛點(diǎn)：
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成本高：月薪合計(jì) 4.8 萬元，年成本超 57 萬元，占生產(chǎn)線成本 35%；
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效率低：人工日均擺盤不足 2 萬件，下午因疲勞效率再降 30%；
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精度差：分揀誤差率 5%，每月返工損失達(dá) 2.3 萬元。
唯思特
整列機(jī)以三大核心能力破解人工痛點(diǎn)，成為 3C 工廠降本核心方案：
唯思特整列機(jī)采用雙頭四槽并行設(shè)計(jì)，搭配 18 塊治具板同步作業(yè)，每分鐘可處理 1200 件標(biāo)準(zhǔn)零件，日均產(chǎn)能達(dá) 12 萬件，相當(dāng)于 6名熟練工人的 3 倍效率。按 8 人班組月均成本 4.8 萬元計(jì)算，唯思特整列機(jī)僅需 3 個(gè)月即可收回設(shè)備投入。
唯思特整列機(jī)的治具板精度達(dá) 0.001mm，零件排列精度穩(wěn)定在 99.9%-100%，徹底解決人工分揀的漏檢、錯(cuò)檢問題。某華為供應(yīng)鏈企業(yè)引入唯思特整列機(jī)后，不良品率從 5% 降至 0.1%，每月減少返工損失 2.3 萬元。
針對 3C 行業(yè)多品類、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，唯思特整列機(jī)可在 5分鐘內(nèi)完成治具板更換，適配微型螺絲、芯片引腳、連接器等不同零件，實(shí)現(xiàn) “一機(jī)多用”，較傳統(tǒng)專用設(shè)備減少 60% 的固定資產(chǎn)投入。
唯思特整列機(jī)憑借扎實(shí)的技術(shù)與服務(wù)，獲蘋果、華為供應(yīng)鏈企業(yè)長期認(rèn)可，核心優(yōu)勢體現(xiàn)在三方面：
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技術(shù)實(shí)力：配備 15 位資深工程師（均擁有 15 年以上自動化領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)），累計(jì)攻克 20000 + 零件排列案例，能精準(zhǔn)匹配 3C 微小零件的擺盤需求；
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生產(chǎn)保障：擁有東莞長安生產(chǎn)基地（地址：廣東省東莞市長安鎮(zhèn)新崗路 23 號 2b 棟 3 樓），標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 7 天即可發(fā)貨，定制化方案 15 天內(nèi)交付；
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服務(wù)支持：提供免費(fèi)測試打樣服務(wù)（3 天內(nèi)出具結(jié)果），24 小時(shí)售后響應(yīng)，省內(nèi)故障當(dāng)天到場處理，設(shè)備享 1 年質(zhì)保 + 終身維護(hù)。
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