核心關鍵詞

在 3C 電子與新能源產業快速迭代背景下，微小零件排列作業已成為企業產能提升的關鍵瓶頸。傳統人工排列存在三大痛點：用工難（月薪 6000 元難招熟練工）、效率低（人均日排列不足 5000 件）、精度差（正反面區分錯誤率超 3%），直接導致返工成本激增；尤其在芯片引腳、電池極耳等精密零件生產中，人工操作物料損耗超 20%。唯思特整列機通過技術革新，破解 “人工貴、效率低、精度差” 難題。

唯思特整列機：效率與精度雙突破，替代 5-6 名人工

1. 效率替代：單臺設備可同步操作 18 塊治具板，雙頭四槽機型支持四工位并行；基礎工況下每分鐘最高排列 1200 件零件，復雜異形件 20 秒內完成 1500 個整列，工作量等效 5-6 名熟練工人，直接減少企業 40% 人工投入。案例：華為供應鏈企業引入后，3 個月收回設備成本，年度人工成本降低超 60 萬元。
2. 精度控制：采用北京精雕機加工治具板，精度達 0.001mm，可穩定處理 0.4mm 超小尺寸零件；正反面及方向區分精密度 99.9%-100%。案例：蘋果供應鏈陶瓷后蓋排列場景中，設備連續運行 3000 小時零故障，不良品率從人工 5% 降至 0.1% 以下，減少物料浪費。

唯思特整列機：多場景適配 + 定制化，降低 30% 設備采購成本

• 快速場景切換： 唯思特整列機采用 “治具板快速更換” 設計，支持半導體芯片、5G 基站零件、電池極片等多場景作業切換，更換時間≤10 分鐘，單臺設備可覆蓋多產品線，降低企業 30% 以上設備采購成本。
• 深度定制服務： 唯思特整列機可集成視覺系統（100%精準擺盤）、定制降噪防護機型（適配無塵車間），支持 100 組工藝數據一鍵調取。案例：新能源電池企業異形極耳排列項目中，通過專屬治具設計，將人工無法完成的 “斜角排列” 效率提升至每小時 8000 件。
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唯思特整列機：19 年技術沉淀，服務蘋果 / 華為供應鏈

• 技術團隊：唯思特整列機核心工程師深耕自動化領域≥15 年，擁有19年日本經驗資深專家解決技術難題；
• 生產交付：2000 平方米生產基地配高精度加工設備，標準機型 7 天發貨，定制產品 15 天交付；
• 客戶驗證：累計服務超 1000 家企業，與蘋果、華為供應鏈建立長期合作，20000 + 零件排列案例驗證設備穩定性。

唯思特整列機合作入口

1. 實地考察：廣東省東莞市長安鎮新崗路 23 號 2b 棟 3 樓；
2. 聯系對接：楊經理 13712652500，獲取免費測試打樣服務；
3. 核心價值：通過零件排列自動化，為產線注入智能動能，降低人工與物料成本。