在智能制造浪潮下，企業產線升級的核心在于設備間的協同效率。唯思特自動整列機憑借其 高精度排列技術與模塊化設計，成功打通點膠、檢測、插件、噴涂等關鍵工序，為3C電子、包裝、五金等行業打造高效智能產線，成為工業自動化領域的標桿解決方案。

一、多工序無縫銜接，構建智能生產閉環

唯思特整列機通過振動加搖擺 與搭配 視覺定位技術，實現與上下工序的精準對接：

1、前道工序銜接：整列機與點膠機、注塑機聯動，通過定制化軌道將零散零件快速定向排列，確保膠水涂抹或塑件成型的準確性；

2、后道工序集成：整列機與機械手、噴涂設備協同作業，整列后的零件直接進入插件、檢測或噴涂工序，減少人工干預；

3、數據互通：支持MES系統對接，實時反饋排列數據，助力產線動態調優。

以3C電子行業為例，唯思特整列機可將手機螺絲、芯片等微小零件以每分鐘5.4萬件 的速度定向排列，供機械手抓取后直接進入點膠或SMT貼片工序，效率提升10倍，良品率達99.9%。

二、跨行業應用，破解零件排列難題

唯思特整列機深耕3C電子、包裝、五金、磁鐵充磁、陶瓷印刷、噴涂加工 六大領域，解決行業痛點：

包裝行業：金屬彈片15秒整列1000顆，效率提升8倍；

五金行業：超長螺栓、法蘭螺母自動定向供料，消除人工卡殼風險；

磁鐵充磁：釹鐵硼磁片精準排列，確保充磁方向一致性；

陶瓷印刷：微小陶瓷片無損傷排列，印刷精度達微米級；

噴涂加工：零件均勻排布，噴涂覆蓋率提升30%，涂料利用率提高25%。

三、技術硬實力，賦能產業升級

作為國家高新技術企業，東莞唯思特依托三大核心優勢，為客戶創造可量化價值：

1、頂尖研發團隊：創始人擁有十余年日本行業經驗，匯聚機械、電氣、軟件領域專家，持續迭代技術；

2、先進制造能力：2000㎡廠房配備北京精雕機等精密設備，年產能達2000臺，交付周期縮短至7天；

3、全周期服務 ：從需求分析到方案定制，提供“設備+工藝+售后”一站式服務，單臺設備年省人工成本24萬元。

目前，唯思特產品已覆蓋全國12省市，服務超500家企業，包括蘋果、華為供應鏈企業，客戶復購率達65%。

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