熱搜關(guān)鍵詞: 芯片自動(dòng)擺盤機(jī) 工業(yè)搖擺機(jī) 小零件整列機(jī)
零件在整列機(jī)內(nèi)持續(xù)翻滾但無(wú)法按預(yù)設(shè)方向排列,輸出的零件姿態(tài)雜亂,不符合生產(chǎn)要求。
可能原因
1、振動(dòng)頻率或振幅設(shè)置不當(dāng),導(dǎo)致零件受力不足或過(guò)度振動(dòng)。解決方法
1、調(diào)整振動(dòng)參數(shù) :通過(guò)設(shè)備控制面板降低或提高振動(dòng)頻率(通常范圍 50-200Hz),觀察零件運(yùn)動(dòng)狀態(tài),直至零件能平穩(wěn)翻滾且不劇烈彈跳。
2、優(yōu)化搖擺設(shè)置 :根據(jù)零件類型微調(diào)搖擺幅度(一般 0-5° 可調(diào)),確保零件能均勻分布并向軌道方向移動(dòng)。
3、檢查并更換治具 :若治具板出現(xiàn)磨損、變形或卡槽堵塞,及時(shí)清理污漬并更換同型號(hào)精密治具(東莞唯思特可提供定制化治具更換服務(wù))。
4、 預(yù)處理零件 :對(duì)表面油污過(guò)多的零件,先進(jìn)行清潔;對(duì)尺寸偏差超標(biāo)的零件,篩選后再投入整列。
1、振動(dòng)電機(jī)固定螺栓松動(dòng),導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)。
2、振動(dòng)彈簧老化、斷裂或彈性不足,無(wú)法有效緩沖振動(dòng)。
3、料槽與主機(jī)連接部位磨損,出現(xiàn)間隙或錯(cuò)位。
4、振動(dòng)電機(jī)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤(如電壓、頻率不符)。
解決方法
1、緊固螺栓 :檢查振動(dòng)電機(jī)、料槽等關(guān)鍵部位的固定螺栓,用扳手按標(biāo)準(zhǔn)扭矩重新緊固(參考設(shè)備說(shuō)明書的扭矩參數(shù))。
2、更換振動(dòng)彈簧 :若彈簧出現(xiàn)老化、斷裂,及時(shí)更換同規(guī)格彈簧(東莞唯思特提供原廠配件,確保彈性系數(shù)匹配)。
單位時(shí)間內(nèi)整列完成的零件數(shù)量明顯減少,無(wú)法滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。
可能原因
1、振動(dòng)電機(jī)功率衰減,輸出振動(dòng)力不足。
2、料槽內(nèi)零件過(guò)多,超出設(shè)備負(fù)載上限。
3、治具板或軌道磨損導(dǎo)致零件運(yùn)行阻力增大。
4、控制系統(tǒng)程序出錯(cuò)或參數(shù)紊亂。解決方法
1、檢測(cè)電機(jī)性能 :用萬(wàn)用表或?qū)I(yè)設(shè)備檢測(cè)振動(dòng)電機(jī)的電壓、電流,若功率衰減嚴(yán)重,聯(lián)系廠家維修或更換電機(jī)。
2、控制進(jìn)料量 :根據(jù)設(shè)備額定負(fù)載,均勻、少量多次添加零件,避免料槽過(guò)載(可加裝自動(dòng)進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)定量補(bǔ)給)。
3、優(yōu)化治具與軌道 :對(duì)磨損部位進(jìn)行打磨修復(fù),或更換新的治具、軌道,減少零件運(yùn)行阻力。
4、重啟或恢復(fù)系統(tǒng)設(shè)置 :關(guān)閉設(shè)備電源后重新啟動(dòng),若程序出錯(cuò),通過(guò)設(shè)備后臺(tái)恢復(fù)出廠設(shè)置(恢復(fù)前建議備份當(dāng)前參數(shù)),必要時(shí)聯(lián)系廠家技術(shù)人員遠(yuǎn)程調(diào)試。
四、唯思特整列機(jī)日常維護(hù)建議
為減少故障發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,建議定期進(jìn)行以下維護(hù):
1、每日開機(jī)前檢查料槽、軌道是否清潔,螺栓是否緊固。
2、每周對(duì)振動(dòng)彈簧、電機(jī)軸承等部位加注潤(rùn)滑油(使用設(shè)備專用潤(rùn)滑油)。
3、每月校準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng),檢查治具磨損情況,及時(shí)更換易損件。
4、每季度進(jìn)行全面檢修,包括電機(jī)性能測(cè)試、線路老化檢查等。
東莞唯思特作為零件整列機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家,不僅提供高質(zhì)量設(shè)備,還提供完善的售后技術(shù)支持。若遇到復(fù)雜故障,可隨時(shí)聯(lián)系廠家售后團(tuán)隊(duì),獲取專業(yè)的故障排查和維修服務(wù),確保設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行。
咨詢熱線:137 1265 2500 (楊經(jīng)理)
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